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線切割機床的斷絲故障原因很多，有機械方面的，加工工藝方面的原因等等。匯總后主要有以下幾點

一、鉬絲質(zhì)量差。

二、工件材質(zhì)不好或者有雜質(zhì)使其不能正常放電而斷絲

三、高頻電源參數(shù)或跟蹤參數(shù)調(diào)整不合適燒斷鉬絲

四、導輪、導電快、擋絲棒安裝不合適或運行時間太長被鉬絲磨損出深溝夾斷鉬絲

五、乳化液品質(zhì)不好或使用時間過長失效或配比不合適造成排屑不好引起的斷絲。

六、操作者技術(shù)水平低、責任心不強。

解決辦法：

一、更換鉬絲廠生產(chǎn)的鉬絲，如：用南京鉆石牌鉬絲調(diào)試一下。

二、加工工件如有焊點、多層、兩種材質(zhì)、以及材料里有氣泡和碳渣等雜質(zhì)時很容易斷絲。遇到這種情況時可換一塊其他材料試一下。如必須要加工此等材料的工件則可以把高頻功放和跟蹤速度盡量調(diào)低，并時刻注意加工電流的變化，隨時調(diào)整。

三、依照說明書根據(jù)不同厚度和不同材質(zhì)選擇適合的電參數(shù)。無論怎樣加工，必須調(diào)整到加工電流相對穩(wěn)定。

四、定期及時更換軸承、導輪、導電快、擋絲棒等運絲部件。更換周期為：軸承大約為3個月更換一次，導輪為半年更換一次。

五、按切削液說明配比工作液。有條件的可以用純凈水。切削液盡量用產(chǎn)品。如：南京達興牌（油基型） 浙江佳潤牌（水基型）

六、提高操作者的專業(yè)素質(zhì)，可以配備基本教材學習。