線切割機(jī)一般都是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在步進(jìn)電機(jī)中又有反應(yīng)式和混合式等的區(qū)分，用以實(shí)現(xiàn)不同的步距角，市場(chǎng)上常見(jiàn)的是反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)，反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅(qū)動(dòng)方式。此種電機(jī)步距角大，且只有三相繞組，隨著市場(chǎng)需求的不斷提高，以及國(guó)家機(jī)械工業(yè)部有關(guān)部門對(duì)機(jī)床工業(yè)整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因?yàn)槲逑嗍牟粌H將三相六拍的步距角近一步細(xì)分，并且電機(jī)繞阻也增加為五相，所以傳動(dòng)平穩(wěn)且力大。 用戶在選型時(shí)為確保線切割機(jī)的精度長(zhǎng)期可靠，應(yīng)該選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，并且要兩端均有固定的軸承支撐結(jié)構(gòu)；工作臺(tái)的傳動(dòng)齒輪要少，以一對(duì)齒輪為佳，并且齒輪箱的位置結(jié)構(gòu)確保絕對(duì)不能浸入切削液；盡量選用截面積大或?qū)捄癖却蟮臐L柱式鑲鋼滾動(dòng)導(dǎo)軌或直線導(dǎo)軌；選擇五相十拍步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，如有條件可選用混合式細(xì)分驅(qū)動(dòng)或交流伺服驅(qū)動(dòng)就更理想。
線切割機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，工作臺(tái)的傳動(dòng)路線為：
X向：控制系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給脈沖-步進(jìn)電機(jī)A-齒輪/齒輪-絲杠A-螺母A。
Y向：控制系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給脈沖-步進(jìn)電機(jī)B-齒輪/齒輪-絲杠B-螺母B。
控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖，工作臺(tái)就移動(dòng)0.001mm。通過(guò)X、Y向兩個(gè)搖手柄也可以使工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)X、Y向移動(dòng)。
運(yùn)絲裝置的傳動(dòng)路線為：
運(yùn)絲電機(jī)-聯(lián)軸節(jié)-運(yùn)絲筒高速旋轉(zhuǎn)-齒輪/齒輪-絲杠C-螺母C帶動(dòng)拖板-行程開(kāi)關(guān)。運(yùn)絲裝置帶動(dòng)電極絲按一定的速度運(yùn)行，并將電極絲整齊地圍繞在運(yùn)絲筒上，行程開(kāi)關(guān)控制運(yùn)絲筒的正反轉(zhuǎn)。
運(yùn)絲筒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電極絲往返運(yùn)動(dòng)，排絲輪、導(dǎo)輪保持電極絲軌跡，導(dǎo)電塊通電。通過(guò)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，帶動(dòng)上懸臂上下移動(dòng)。
錐度裝置位于線架上懸臂的頭部，兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)分別控制錐度裝置作兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)錐度切割。
