中走絲切割機床電氣與切割精度的設計分析
發(fā)布日期：2019-10-24 瀏覽次數：2259
中走絲切割機床技術與高性能脈沖電源共同確保加工的率，其切割速度至少是標準EDM線切割機床的三倍。可靠地分離帶特定支撐結構的增材制造工件，該機的線切割技術與雙絲軸配置能有效地降低運行成本。整機布局設計充分考慮夾緊系統(tǒng)的要求，確保輕松地夾緊和定位。增材制造正在成為大批量生產技術，必然需要自動化的增材制造工藝。具備長期穩(wěn)定的高精度加工性能，中走絲切割機床可使減速器的關鍵零組件在淬火后的半精加工后余量控制在微米級，大幅提高了末段工藝設備的產能，進而有助于降低減速器在量產過程中對部分國外進口機床的被動依賴。 中走絲切割機床床身采用品字形慢走絲結構底座，所有的鑄件采用二次高溫去應力退火，確保機身的穩(wěn)定性。機床的傳動部分，導軌、絲桿均采用中國臺灣上銀P3級定制款，驅動電機采用松下交流伺服電機。中走絲線切割機床運轉過程中是否要頻繁緊絲：這點對精度的一致性很重要，因為鉬絲的松緊度不同，切割出的大小就不一樣，光潔度也有很大差距，如果切割一副模具要緊幾次絲，割出來的精度也可想而知了。
中走絲切割機床電氣部分是否與機床分開設計：這點對機床的使用壽命有很大影響，由于線切割的工作環(huán)境非常惡劣，工作液的腐蝕性比較強，機床內又容易進水，從而使得電氣故障率非常高，電氣容易老化。
中走絲切割機床是一種對鋼管與有色金屬管子的結合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節(jié)）進行自動計算和切割的設備。該設備廣泛運用于建筑、鋼結構、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結構件的切割加工。此類加工以往大多采用人工制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復的操作工藝。中走絲切割機床能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道相貫系統(tǒng)的管子直徑、相交角度等參數，能夠進行主管與若干支管的多種相交形式的相貫線計算，并完成多軸聯(lián)動控制以實現(xiàn)各種復雜的相貫線切割。
中走絲切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。
