數(shù)控線(xiàn)切割采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床通過(guò)XY托板和UV托板的運(yùn)動(dòng)，使電極絲沿著與預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床加工時(shí)的注意事項(xiàng):
1.線(xiàn)切割移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2.編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線(xiàn)，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3.線(xiàn)切前確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
4.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5.檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6.根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
7.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
8.起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不對(duì)時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9.加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
10.加工機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
11.加工中因斷線(xiàn)等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
12.修改加工條件參數(shù)在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13.加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14.加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15.加工中嚴(yán)禁靠扶工作箱，以免影響數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的加工精度。
